，有无氧化物或脱碳组织；产生裂纹的表面是否存在加工硬化层或回火层；裂纹萌生处及扩展路径周围是否有过热组织、魏氏组织、带状组织以及其他形式的组织缺陷。裂纹产生部位分析：（1）构件结构形状引起的裂纹由于构件结构上的需要或由于设计上的不合理，或加工制造过程中没有按设计要求进行，或在运输过程中碰撞而导致在构件上往往有尖锐的凹角、凸边或缺口，截面尺寸突变或台阶等"结构上的缺陷"，这些结构上的缺陷在构件制造和使用过程中将产生很大的应力集中并可能导致裂纹。所以，要注意裂纹所在部位与构件结构形状之间关系的分析。

（2）材料缺陷引起的裂纹金属材料本身的缺陷，是表面缺陷，如夹杂、斑疤、划痕、折叠、氧化、脱碳、粗晶以及气泡、疏松、偏析、白点、过热、过烧、发纹等，不仅其本身直接破坏了材料的连续性，降低了材料的强度与塑性，而且往住在这些缺陷的尖锐的前沿，造成很大的应力集中，使得材料在很低的均应力下产生裂纹并得以扩展，后导致断裂。（3）受力状况引起的裂纹在金属材料质量合格，构件形状设计合理的情况下，裂纹将在应力大处形成，或有随机分布的特点。在这种情况下，为判别裂纹起裂的真实原因，要侧重对应力状态的分析。尤其是非正常操作工况下构件的应力状态，如超载、超温等。主裂纹的判别方法：将散落的碎片按相匹配的断口合并在一起，其裂纹形成T形。