可以分析裂源的位置和裂纹扩展方向，可以判断冶金质量和热处理质量等。微观观察是用显微镜对断口进行高放大倍率的观察，用金相显微镜及扫描电镜的为多。断口微观观察包括断口表面的直接观察及断口剖面的观察。通过微观观察进一步核实宏观观察收集的信息，确定断裂的性质、裂源的位置及裂纹走向、扩展速度，找出断裂原因及机理等。剖面观察。裁取剖面要求有一定的方向，通常是用与断口表面垂直的面来截取，垂直于断口表面有两种切法：行裂纹扩展方向截取，则可研究断裂过程；垂直于裂纹扩展方向截取，在一定位置的断口剖面上，可研究某一特定位置的区域。裂纹分析的目的是确定裂纹的位置及裂纹产生的原因。

裂纹形成的原因往往很复杂，如选材不当、材质不良、制造工艺不当以及维护和使用不当等均有可能导致裂纹的产生。裂纹分析往往需要从原材料的冶金质量、材料的力学性能、构件成型的工艺流程和工序工艺参数、构件的形状及其工作条件以及裂纹宏观和微观的特征等方向做综合的分析。其中牵涉到多种技术方法和专门知识，如无损探伤、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、X射线微区分析等。金属裂纹的基本形貌特征：裂纹两侧凹凸不，耦合自然。其耦合特征是与主应力性质相关；若主应力属于切应力则裂纹一般呈滑的大耦合；若主应力属拉应力则裂纹一般呈锯齿状的小耦合。除某些沿晶裂纹外，绝大多数裂纹的尾端是尖锐的。裂纹具有一定的深度，深度与宽度不等。
深